Le test sous vide est une méthode pratique utilisée pour détecter les fuites dans les pièces soudées. Dans l’essai sous vide, une différence de pression est créée et contrôlée en fonction de la surface intérieure et extérieure de la zone testée. Les principaux domaines d’utilisation sont les systèmes de tuyauterie, les réservoirs sous pression et les réservoirs de stockage.
Il existe différents types d’appareils de test sous vide selon la région où l’application sera faite. Il convient à la vérification des soudures de recouvrement, des soudures frontales et des soudures d’angle par test sous vide.
Lors des tests sous vide, de petites zones de soudage sont vérifiées pour obtenir des résultats plus précis.
Avant le test de vide, le manomètre et le tuyau d’aspiration sont connectés à la boîte à vide. Ensuite, le mélange savonneux est pulvérisé sur la soudure et la boîte à vide est placée sur la soudure pour créer un vide. La région source est évaluée et s’il y a une diminution du vide ou si des bulles commencent à se former, il est entendu qu’il y a une erreur dans cette région.