Les essais de corrosion signifient que les métaux et les alliages subissent une usure chimique due au transport des ions sous l’influence de l’environnement dans lequel ils se trouvent, et donc leurs propriétés physiques se détériorent. Étant donné que les matériaux non métalliques sont également affectés par les conditions environnementales, lorsqu’il est question de « corrosion », il est entendu que tous les produits qui sont des matériaux industriels et de construction subissent une dégradation générale due aux influences environnementales.
La grossièreté de la structure métallique, les différences locales dans ses alliages, les conditions de production du métal, les différences de température et d’humidité, les différences locales de concentration de gaz ou de sels dissous dans l’environnement où le métal est en contact sont les facteurs les plus importants qui augmentent la corrosion.
Toutes sortes de matériaux en métal subissent plus ou moins de corrosion lors de leur utilisation. Toutes les propriétés mécaniques du métal corrodé changent et sa robustesse diminue à mesure que la corrosion progresse. Les chaudières à vapeur, les oléoducs et gazoducs, les réacteurs nucléaires, les ponts, les conduites de puits profonds, les navires et les pièces métalliques fixes et fonctionnelles de tous types de véhicules à moteur sont les endroits où la corrosion est la plus courante et présente un grand danger. Ainsi, le phénomène de corrosion s’avère être un gros problème dans tous les cas. La fabrication de matériaux résistants à la corrosion, les revêtements de surface, les ajouts à l’environnement pour réduire l’efficacité des environnements corrosifs et le remplacement de pièces trop corrodées pour remplir leurs fonctions par de nouvelles sont considérés comme des pertes économiques directement causées par un événement de corrosion.
NORMES D’APPLICATION
ASTM A262: Décrets Standard pour la détection de la Susceptibilité aux Attaques Intergranulaires dans les Aciers Inoxydables Austénitiques
ASTM G48: Méthodes d’essai Standard pour la résistance aux piqûres et à la corrosion caverneuse des aciers inoxydables et Alliages Connexes Utilisant une Solution de Chlorure Ferrique
ASTM G66: Méthode d’essai Standard pour l’Évaluation Visuelle de la susceptibilité à la corrosion par exfoliation des alliages d’aluminium de la série 5XXX (Test ASSET )
ASTM G67: Méthode d’Essai Standard pour Déterminer la Sensibilité des alliages d’aluminium de la série 5XXX à la Corrosion Intergranulaire En Fonction de la Perte de Masse Après Exposition à l’Acide Nitrique (Test Dect)